水泥地面質(zhì)量問題及對(duì)策
發(fā)布時(shí)間：-0001年11月30日 瀏覽:119次 美地邦公司對(duì)于水泥地面常見的施工質(zhì)量問題及對(duì)策由于水泥地面在施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的質(zhì)量問題,而質(zhì)量的缺陷又影響建筑物的使用和美觀,本文就這些現(xiàn)象根據(jù)多年的實(shí)踐,對(duì)水泥地面在施工中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析
1.前言
按環(huán)境分類地面有室內(nèi),室外地面,按結(jié)構(gòu)形式分有混凝土地面,水泥地面,磚地面,按功能分有專業(yè)地面和普通地面.而本文所闡述的是結(jié)構(gòu)形式最普通之一的水泥地面,它的特點(diǎn)是造價(jià)低,施工方便,易維護(hù).然而它的質(zhì)量問題也是較多的,如地面開裂,空鼓,起砂,起皮等,既影響使用,也影響美觀.根據(jù)以上常見的現(xiàn)象,探究其產(chǎn)生的原因及處理的措施.
2.地面開裂
水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂,樓板支座橫向開裂和地面面層不規(guī)則裂縫等三種情況.
2.1沿預(yù)制樓板縫開裂
2.1.1主要原因
澆筑質(zhì)量缺陷.一是思想上不夠重視,認(rèn)為板縫不是主要部位,澆灌不認(rèn)真細(xì)致.二是施工粗糙,不認(rèn)真搗實(shí),甚至使用大粒徑骨料.有的板縫是上實(shí)下空,降低了有效斷面;三是樓板施工完后不及時(shí)灌縫,灌縫的連接處也未認(rèn)真處理,從而影響與樓板粘結(jié)強(qiáng)度.由于灌縫質(zhì)量得不到保證,當(dāng)受到外荷作用時(shí),樓板就不能協(xié)調(diào)工作,而當(dāng)某一樓板受到較大壓力時(shí),就會(huì)順板縫開裂,造成
質(zhì)量問題.
樓板板縫混凝土養(yǎng)護(hù)不好,或者根本不養(yǎng)護(hù),使板縫混凝土強(qiáng)度降低,收縮嚴(yán)重,會(huì)在板縫處產(chǎn)生收縮裂縫,影響板縫的抗剪強(qiáng)度.造成進(jìn)一步開裂.同時(shí),收縮裂縫還將影響到上層水泥砂裂面層和細(xì)石混凝土層,在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產(chǎn)生拉應(yīng)力.當(dāng)應(yīng)力超過地面的抗拉強(qiáng)度時(shí),地面就會(huì)開裂.因地面面層與樓板粘結(jié)在一起,在共同作用下,其抗拉強(qiáng)度較大,而在灌縫處,由于混凝土已有收縮裂縫,此處的抗拉應(yīng)力完全由地面面層來承擔(dān),其抗拉強(qiáng)度很低,地面因此產(chǎn)生裂縫.樓板受力過早或過大.在施工和使用中,樓面荷載過大,如施工載荷的作用,往往會(huì)在板縫處開裂;尤其是在較大的集中荷載作用下,更易產(chǎn)生裂縫.樓板剛度小,使用時(shí)撓度大.單板剛度小,在集中荷載作用下更易產(chǎn)生裂縫.
2.1.2處理措施
一是要重視板縫處理工序;二是預(yù)埋管道在澆灌以前要按規(guī)定位置固定.
2.2預(yù)制樓板在支座處橫向裂縫
2.2.1主要原因
樓板在受荷載作用下要產(chǎn)生撓度,撓度在跨中最大,板端則上翹.如果在板端支座處的混凝土整澆層內(nèi)沒有承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片,就會(huì)在支座處的地表面產(chǎn)生裂縫.如果樓板在使用時(shí)溫差較大,樓板產(chǎn)生縱向收縮,也會(huì)引起和加劇這種裂縫的破壞.
由于不均勻沉降,在樓板支座處自由轉(zhuǎn)動(dòng),使表面產(chǎn)生裂縫.樓板安裝時(shí)不座漿或座漿不實(shí);板端混凝土灌縫質(zhì)量差,都將引起板端裂縫.
2.2.2處理措施
除做好板接頭的施工外,也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片設(shè)置在面層下面,找平層
上面.
2.3地面面層不規(guī)則裂縫
2.3.1主要原因
墊層質(zhì)量差,回填土未夯實(shí).地面完成后回填土沉陷,使地面產(chǎn)生裂縫.樓層的混凝土墊層高低不平,振搗不實(shí),接搓不嚴(yán),致使地面面層薄厚不一,收縮不一致,因而產(chǎn)生裂縫.原材料質(zhì)量差,這是造成地面開裂的主要原因之一.
水泥:水泥安定性差,硬化過程中收縮量大.
砂子:粒度過細(xì)或含泥量大,也會(huì)影響地面強(qiáng)度,也容易引起地面收縮開裂.
配合比不合理,攪拌不均勻,既降低了地面的抗拉強(qiáng)度,又減少了砂漿與基層的粘結(jié)力,導(dǎo)致地面開裂.
地面養(yǎng)護(hù)不好.地面養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠,對(duì)收縮裂縫影響極大,特別是早期失水,收縮更嚴(yán)重.實(shí)踐證明,地面在完工后的前期收縮較大,7天以后收縮減小.因此,一定要注重地面早期養(yǎng)護(hù),否則地面會(huì)因抗拉強(qiáng)度低而嚴(yán)重開裂.
由空鼓引起開裂.
2.3.2防治措施
水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸鹽水泥,水泥砂漿的水灰比要合適;砂子應(yīng)采用中砂,基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認(rèn)真夯實(shí);需抹面的預(yù)制構(gòu)件表面要鑿毛;壓光時(shí)不得撒純水泥,而應(yīng)撒1:1水泥細(xì)砂子進(jìn)行壓光.
3.水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1墊層質(zhì)量差
混凝土強(qiáng)度過低,影響面層與墊層的粘結(jié),容易使地面出現(xiàn)空鼓.
地面面層施工前,墊層的施工控制不到位.
3.1.2墊層(或基層)處理不當(dāng).
墊層不平整:表面的浮土,灰塵,雜物等都會(huì)直接影響墊層的平整度,容易造成空鼓現(xiàn)象.淋水養(yǎng)護(hù)不夠.
水泥漿刷得過早.進(jìn)行面層施工時(shí)水泥漿已風(fēng)干硬化,因而強(qiáng)度很低.不但無法粘結(jié),反而會(huì)成為隔離層面造成空鼓.
此外,原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素;因此,應(yīng)嚴(yán)把購(gòu)買材料的質(zhì)量關(guān),并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作.
3.2防治措施
混凝土墊層要保持足夠的強(qiáng)度,地面面層施工前要做好清除表面的雜物和積水,并噴水濕潤(rùn).
4. 水泥地面起砂
水泥地面起砂在工程中經(jīng)常隨處可見,地面起砂既影響使用又影響美觀.
4.1主要原因
4.1.1原材料質(zhì)量差
使用標(biāo)號(hào)低或過期結(jié)塊的水泥.砂子粒度過細(xì)或含泥量大,將影響砂漿的強(qiáng)度而引致起砂.
4.1.2 砂漿水灰比過大
水灰比過大的砂漿強(qiáng)度會(huì)降低,還會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,完工后一經(jīng)走動(dòng)就會(huì)起砂.
4.1.3壓光時(shí)間掌握得不當(dāng)
壓光過早,水泥水化熱作用剛開始,水泥凝膠尚未全部形成,游離水分還較多,既使壓平表面也有水份,對(duì)表面砂漿的強(qiáng)度和耐磨性不利;壓光過遲,水泥已經(jīng)終凝,表面的抹痕和毛細(xì)孔已無法消除,而且會(huì)擾動(dòng)硬結(jié)的表面而起砂.
4.1.4 養(yǎng)護(hù)不正確
水泥地面在水化過程中通過澆水養(yǎng)護(hù)或保證潮濕覆蓋,水泥砂漿才能達(dá)到一定強(qiáng)度;如果養(yǎng)護(hù)過早,沒有在終凝后進(jìn)行,也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮或砂粒外露,造成起砂現(xiàn)象.
4.1.5成品保護(hù)不好
地面沒有達(dá)到一定強(qiáng)度就頻繁上人走動(dòng)或在上面施工,地表面會(huì)遭到破壞面出現(xiàn)起砂.
4.1.6水泥地面受凍
在冬季施工時(shí)要保證室內(nèi)溫度,否則地面早期受凍就會(huì)出現(xiàn)疏松現(xiàn)象.
4.2防治措施
首先選用好的材料.水泥最好選用不低于R42.5的普通硅酸鹽水泥;中砂含泥量不大于3%,砂漿稠度不大于3cm.壓光時(shí)間要掌握恰當(dāng).壓光時(shí)間視不同品種水泥,不同稠度和施工時(shí)的溫度而定,在初凝后終凝前完成.要消除壓痕和毛細(xì)孔.同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)地面的養(yǎng)護(hù),宜采用濕木梢養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于7d,早期不得受凍;上人時(shí)強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上.
5. 結(jié)語
水泥地面出現(xiàn)以上的質(zhì)量通病在工程施工過程中是經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象,它對(duì)使用者來說是會(huì)造成使用效果的影響,美觀上也是不雅觀的;因此,不論是設(shè)計(jì)單位還是施工單位,都應(yīng)引起高度重視.針對(duì)質(zhì)量問題認(rèn)真對(duì)待,及時(shí)處理,把好質(zhì)量關(guān);以滿足規(guī)程規(guī)范和使用者滿意.
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